Discos para amoladora: corte, desbaste, flap o diamantado, cuál usar en cada material

Para cortar hierro o acero inoxidable usá un disco abrasivo de corte fino, de 1 a 1,6 mm; para rebajar soldaduras, un disco de desbaste de 6 mm o un flap de grano 40 a 60; para dejar la superficie lisa, un flap de grano 80 a 120. En hormigón, ladrillo, cerámica o porcelanato va un disco diamantado.

Qué medida de disco lleva mi amoladora

La medida se expresa por el diámetro exterior, en pulgadas o milímetros, y el agujero central es casi siempre de 22,2 mm. Nunca pongas un disco más grande que el que admite la máquina: quedaría sin protector y giraría a una velocidad para la que no está hecho.

Medida	Diámetro	Amoladora típica	Profundidad de corte aprox.	Uso
4 1/2″	115 mm	Chica, 600 a 1.000 W	Unos 3 cm	Herrería liviana, caños, cerámica, terminaciones
5″	125 mm	Chica o mediana, 800 a 1.400 W	Unos 3,5 cm	Igual que 115 mm con algo más de alcance
7″	180 mm	Grande, 2.000 W o más	Unos 5 cm	Perfiles, planchuelas, desbaste pesado
9″	230 mm	Grande, 2.000 W o más	Unos 6,5 cm	Cortes profundos en hierro, hormigón y mampostería

Fijate además en la velocidad máxima impresa en el disco: tiene que ser igual o mayor que las revoluciones de tu amoladora. Si todavía estás eligiendo la máquina, en la guía de qué amoladora elegir tenés la comparación por tamaño y potencia.

Disco de corte: qué espesor usar según el material

Los discos abrasivos de corte son de óxido de aluminio (O/A) con resina y refuerzo de fibra de vidrio. El espesor define el tipo de trabajo:

• 1 mm (corte extrafino): corta rápido, calienta poco la pieza y deja menos rebaba. Es el preferido para acero inoxidable, chapa, caño estructural y perfiles finos.
• 1,6 mm: el equilibrio entre velocidad y duración. Sirve para la mayoría de los trabajos de herrería.
• 3,2 mm: más robusto y durable, pero más lento. Conviene para hierro macizo, barras gruesas y uso rudo.

El disco de corte solo trabaja de canto. Usarlo de costado para rebajar o limpiar lo debilita y puede romperlo en pedazos a más de 10.000 vueltas por minuto.

Disco de desbaste: para qué sirve el de 6 mm

El disco de desbaste tiene entre 4,8 y 6 mm de espesor y centro deprimido, pensado para trabajar inclinado, con la cara, a unos 20 o 30 grados de la pieza. Sirve para rebajar cordones de soldadura, sacar rebabas de cortes con oxicorte, biselar chapas antes de soldar y eliminar óxido grueso. Saca mucho material rápido, pero deja una superficie rayada que después hay que emparejar.

Disco flap: qué grano elegir

El flap está hecho de laminillas de lija superpuestas sobre una base. Desbasta más suave que el disco rígido, vibra menos y deja mejor terminación, por eso reemplaza al desbaste en muchos trabajos de herrería prolija:

• Grano 40: desbaste fuerte de soldaduras y rebabas.
• Grano 60: desbaste con algo más de terminación; el más versátil.
• Grano 80 a 120: emparejar y dejar lista la pieza para pintar.
• Grano 220: terminación fina en metal y acero inoxidable.

También se usa en madera para rebajar bordes o dar forma, siempre con la amoladora bien sujeta y a baja presión.

Disco diamantado: segmentado, continuo o turbo

Para mampostería y cerámicos el abrasivo no sirve: se gasta en segundos. Ahí va el diamantado, que tiene partículas de diamante en el borde:

• Segmentado: borde con ranuras que ventilan. Corta en seco hormigón, ladrillo, tejas y piedra. Es rápido pero deja un corte áspero.
• Continuo: borde liso, pensado para cortar con agua. Da un corte limpio en cerámica y azulejo.
• Turbo: borde ondulado que combina velocidad y terminación. Es el de uso general en seco para cerámica, hormigón y mármol.
• Turbo fino: más delgado, para porcelanato y cerámicos duros sin astillar el esmalte.

Para colocaciones grandes de porcelanato, una cortadora dedicada hace cortes más rectos; lo tenés en la guía de cortadoras de cerámica y porcelanato.

Modelos recomendados en Maqpro

• Disco de corte O/A 4 1/2″ x 1 mm: para inoxidable, chapa y caños con amoladora chica.
• Disco de corte Bosch 115 x 1 mm: alternativa de corte fino para herrería diaria.
• Disco de corte O/A 7″ x 1,6 mm: para perfiles y planchuelas con amoladora grande.
• Disco de desbaste O/A 4 1/2″ x 4,8 mm: para rebajar soldaduras y rebabas en piezas chicas.
• Disco de desbaste O/A 7″ x 6 mm: para desbaste pesado en estructuras.
• Disco flap 7″ grano 40: desbaste fuerte con mejor terminación que el disco rígido.
• Disco flap 4 1/2″ grano 120: para emparejar y dejar la pieza lista para pintar.
• Disco diamantado segmentado 4 1/2″: para cortar en seco hormigón, ladrillo y tejas.
• Disco diamantado turbo fino 4 1/2″: para porcelanato y cerámicos duros.

Todas las medidas están en Discos de corte, Discos flap y Discos diamantados.

Seguridad y errores frecuentes con discos de amoladora

• Sacar el protector para que entre un disco más grande. Es la causa de muchos accidentes graves.
• Usar discos golpeados, húmedos o con fisuras. Antes de montar uno, revisalo y hacé girar la amoladora un minuto en vacío, apuntando lejos de vos.
• Forzar el corte o torcer el disco dentro de la ranura: se traba y la máquina rebota.
• Guardar los discos abrasivos en lugares húmedos o pasar su fecha de vencimiento, cuando el anillo central la indica.
• Trabajar sin protector facial, anteojos, guantes y protección auditiva. Las chispas y fragmentos salen a gran velocidad.

Preguntas frecuentes

¿Qué disco uso para cortar hierro con la amoladora?

Un disco abrasivo de corte de óxido de aluminio. El de 1 mm corta más rápido y calienta menos la pieza, ideal para caños, chapa e inoxidable. El de 1,6 mm dura más y sirve para casi toda la herrería. Para hierro macizo grueso, el de 3,2 mm es más resistente.

¿Puedo desbastar con un disco de corte?

No. El disco de corte es delgado y solo resiste esfuerzos en su canto. Si lo usás de costado para rebajar una soldadura se debilita y puede romperse en pedazos. Para desbastar usá un disco de desbaste de 4,8 a 6 mm o un disco flap de grano 40 a 60.

¿Qué diferencia hay entre disco flap y disco de desbaste?

El de desbaste es rígido, saca mucho material rápido y deja la superficie rayada. El flap tiene laminillas de lija que se van renovando: desbasta más suave, vibra menos y deja mejor terminación. Para trabajos prolijos que después se pintan, el flap suele ser la mejor opción.

¿Qué disco diamantado sirve para porcelanato?

Un diamantado turbo fino o uno continuo, que cortan sin astillar el esmalte. Trabajá con la cara esmaltada hacia arriba, sin forzar el avance, y apoyá bien la pieza. El segmentado es para hormigón, ladrillo y tejas, y en porcelanato deja bordes astillados.

¿Cómo sé si un disco es compatible con mi amoladora?

Revisá tres datos impresos en el disco: diámetro, que tiene que coincidir con el protector de la máquina; agujero central, casi siempre de 22,2 mm; y velocidad máxima, que tiene que ser igual o mayor que las revoluciones por minuto de tu amoladora. Si no coinciden, no lo uses.

Guía elaborada por el equipo técnico de Maqpro, ferretería online del grupo con más de 35 años en máquinas y herramientas. Publicada en junio de 2026. Profundidades de corte, espesores y granos son valores orientativos: respetá siempre las indicaciones impresas en cada disco y en el manual de tu amoladora.